变压器
绕线机由导线绕组而成。导线有铜线和铝线，每层导线之间覆盖不同类型的绝缘层，即导线与各种绝缘层直接组合成一个整体，构成绕组匝间绝缘。
我们通常使用的线圈采用2.2*2.5mm的单纸平铝线连续绕组，形成单饼线圈。牵引变压器饼线圈的外观尺寸、紧密度、平整度等方面需要满足技术要求。
线圈绕组时，线规和匝间间隙决定了线圈的尺寸。控制线圈尺寸的前提是找出影响线圈匝间隙的因素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。
1、线圈尺寸问题
最近使用立式
绕线机绕单饼线圈时，控制绕线机拉力的磁粉离合器的电流值设置为0.45A。线圈绕线后，B端尺寸较大，超出工艺要求范围。
2、分析线圈尺寸问题的原因
当绕线机拉力相关电流值设置为0.45A时，绕线过程中发现，由于拉力过小，导致线盘上的导线受力不均匀，由于惯性线盘空转，导线脱落较多，导致线盘与导线夹紧器之间的导线不是理想的程度状态，而是下垂一定的弧度，因此绕线过程中导线受力不均匀，绕线饼的紧实度不够，导致线圈B尺寸大于技术要求值。
3、
绕线机拉力与线圈尺寸分析
（1）适当增加绕线机拉力对线圈的影响。在线圈绕组过程中，逐渐增加拉力，将垂直绕组机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈松弛。大尺寸现象有所改善，但仍不符合要求。继续增加垂直绕组机的拉力相关电流值，调整到0.47A，线圈尺寸符合要求，线圈紧，A、B端无明显间隙，四角无紧或翘曲现象，导线规则的变化符合要求。
（2）
绕线机拉力过大对线圈的影响。当立式
绕线机拉力相关电流值继续增加到0.51A时，绕线过程中四角力过大，出现翘曲现象。绕线完成后，导线无明显间隙，导线规则没有急剧减小，但四角有翘曲现象，不符合技术要求。
从以上可以看出，当立式绕线机的拉力值过小时，线圈绕线完成后，线圈小而紧，导线有问题，B端尺寸大于技术要求值。适当增加立式绕线机的拉力可以减小线饼的B端尺寸，对导线规则影响较小，从而改善B端尺寸过大的问题。但当立式绕线机的拉力过大时，线圈就会小，符合技术要求。由此可见，如果拉力与线圈尺寸密切相关，绕线机的拉力应调整到相应的匹配值。
