从骨架的结构工艺出发，充分考虑其在绕线过程中的定位和夹紧特性，避免因基准不一致而导致不良产品的发生；另一方面，应注意
绕线机的维护。也有必要定期检测
自动绕线机的运行精度。以下
自动绕线机制造商的分析自动绕线机的维护也可分为三种类型。
①维修前试验的主要目的是检查故障，为维修提供必要的数据；
②维修试验的目的是检查半成品的质量；
③维修后的试验是保证自动绕线机的可靠性，提高自动绕线机的维修质量。
在
自动绕线机的运行加工中，经常会出现绕线不良、线圈成型缺陷等问题。这些不良产品的产生增加了生产单位的劳动力成本和铜线等材料的投入。很多生产单位都在努力减少线圈不良产品的产生，从生产工艺和设备调试开始。先说说不良线圈的原因。
在绕线过程中，骨架和线径、骨架和夹具都是匹配的，包括尺寸和绕组参数。在一些特殊的骨架上，在机械设计和加工过程中经常会遇到尺寸无法测量或精确测量的情况，这将导致
自动绕线机在绕线过程中带来模具跳动和线路移动误差，这些误差是不良线圈的原因。
