国内外绕线机厂家表面处理技术的差异

 全自动绕线机通过把线性的材料缠绕到特定的工件上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，  国内的生产厂家大多都是参照了日本、台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

       全自动绕线机不再依赖于人工的操作，这样就可以使生产质量得到保证。操作者在生产过程中只是在运行前设定参数，而绕线过程中人都参与，这样无论操作者有没有经验懂不懂绕线技术，只要设定同样的参数都可以生产出同样质量的绕组，这样产品的的质量和可靠性有了很大的提高。

目前国内自动绕线机厂家的表面处理技术与国外厂家在存在很大的差距，主要的差距体现在以下几个方面：

一、外观的颜色比较单一，例如国内生产的颜色绝大多数是低调的暗色调，缺乏属于自己设备的特色。

二、表面的光洁度不够，一般绕线机厂家在喷涂面漆前只进行了简易的处理，焊缝一般不处理，所以表面粗糙度大，漆膜表面不很光滑。三、表面面漆的小问题教多，由于厂家涂装环境和操作问题，漆膜常出现桔皮、流挂、气孔、粗粒等弊病。

现代全自动绕线机用户对设备的要求也越来越高，在“用起来顺心，看起来顺眼”，这样的用户要求下，国内设备制造行业的外观质量亟待提高，不仅需要选用高档次、高质量的涂料和先进的涂装技术，还需要加强绕线机人员培训，提高操作和涂装管理水平，加强管理与质量监督。