1、
半自动绕线机主轴变频器过电压报警
半自动绕线机主轴变频器每次停车时在操作面板上产生OL过电压报警，用万用表测量输入侧电源电压，发现正常，故将问题锁定在变频器设定的减速时间。
为了尽可能降低主轴停车惯性，变频器减速时间设置很小，导致停车信号后变频器频率迅速下降，电机同步速度也迅速下降，由于包装电机惯性大，使包装电机实际速度超过同步速度，包装电机在发电机状态下运行，使变频器发生过电压报警。经过实际调试，该系统设置了0.5的减速时间S，它不仅能最大限度地降低绕线机减速时的惯性，还能保证没有过电压报警。
2、
绕线机排线伺服驱动器报警处理
在调试过程中，绕线机主动排线伺服驱动器经常出现故障报警，原因通常是编码器和伺服驱动器通信异常。伺服驱动器断电后，再次拔出编码器与伺服驱动器的连接插头CN2。再次上电后，问题将被消除。
3、
绕线机排线伺服跟随能力的设置
通过伺服驱动器的参数设置排线伺服的跟踪能力。参数值设置越大，方向指令的履行错误越小，跟踪能力越强；但如果设置过大，很容易引起主动绕线机振动，因此参数值的设置应考虑绕线机和对方位指令的跟踪。
4、确认绕线机排线采样周期
如果在调试过程中发现绕线机的排线组织会出现明显的行走和停止现象，在每个行走和停止周期中，行走时间很短，停止时间很长，导致排线密度不一致。可以考虑将取样周期减少到PLC扫描周期的两倍，继续调试，发现排线组织可以平稳移动，不会出现行走和停止现象，排线更严格。
5、绕线时的张力
绕线时，通过在舒张辊上缠绕圈数来调整圆线的张力。绕线时，如果张力值调整不当，细线会拉长变细，绝缘漆会脱落。因此，制造商应根据不同的圆线直径总结适当的缠绕圈数。
6、绕平线时的张力
绕线机绕平线时，通过调整盘式刹车片的气压来调节张力。我们还应该总结不同线宽的相应气压。
